均質(zhì)機(jī)以高壓往復(fù)泵為動力傳遞及物料輸送機(jī)構(gòu)，將物料輸送至工作閥(一級均質(zhì)閥及二級乳化閥)部分。要處理物料在通過工作閥的過程中，在高壓下產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、撞擊和空穴作用，從而使液態(tài)物質(zhì)或以液體為載體的固體顆粒得到超微細(xì)化。
    均質(zhì)機(jī)，主要由柱塞泵以及與其組合的泵體和均質(zhì)閥組成。柱塞泵的作用是將一定粘度的液態(tài)物料吸入泵體，并對物料加壓。調(diào)壓裝置是使物料在特定的壓力下通過均質(zhì)閥。"均質(zhì)"是指物料在均質(zhì)閥中發(fā)生的細(xì)化和均勻混和的加工過程。
    具體說來，柱塞泵以0.25-0.5米/秒的低速將原始物料吸入，通過與均質(zhì)閥連接的調(diào)壓裝置對均質(zhì)系統(tǒng)調(diào)壓。
    柱塞泵對物料加壓，例如加壓至40Mpa，由于柱塞泵吸入與壓出料液的流速相對比較穩(wěn)定，因此，只要控制閥座與閥芯之間的間隙也稱開啟度，就可以控制整個系統(tǒng)的壓力。閥座、閥芯之間的間隙越小，系統(tǒng)的壓力越高，物料通過閥座、閥芯之間的流速也越高，60Mpa時的流速高達(dá)300米/秒左右。
    依據(jù)流體力學(xué)的理論，液體流速越高的區(qū)域，其壓力越小。因此，料液高速流動時，瞬間會產(chǎn)生極大的壓力降。同時，料液在柱塞泵的作用下，系統(tǒng)內(nèi)積累了較大的能量密度，這種能量密度大約在600-800kw/cm3。料液在閥座與閥芯之間的流經(jīng)時間約為50微秒，大量的能量在極短的時間內(nèi)得以釋放。
    綜上所述，料液在高速流動時的剪切效應(yīng)、高速噴射時的撞擊作用、瞬間強(qiáng)大壓力降時的空穴效應(yīng)三重作用下，使物料達(dá)到超細(xì)粉碎，從而使互不相溶的液一液或液一固混懸液均質(zhì)成液一液乳化劑或液一固分散體。
    均質(zhì)機(jī)以其杰出的功能被廣泛運用于鄉(xiāng)鎮(zhèn)建造、路橋建造、水利水電、地道建造等施工現(xiàn)場。主要特點如下：
    1.  動力體系、液壓體系與泵送體系匹配合理，有用發(fā)揚電機(jī)的zui大功率
    2.  高吸料性，實踐泵送功率到達(dá)理論值到達(dá)80%以上
    3.  裝備更優(yōu)化，選用*的液壓件及電氣元件，大大進(jìn)步設(shè)備運用的可靠性
    4.  共同的分配油路緩沖技能，保證S管搖擺到位，延伸S管運用壽命
    5.  高低壓切換的運用，簡化了操作方法
    6.  光滑體系選用強(qiáng)迫過濾、預(yù)壓式雙泵節(jié)能主動會集供油體系，供油充沛、光滑作用非常好，且節(jié)約耗費，比一般接連注油降低耗費50%以上
    7. 新式耐磨材料與焊接技能的運用，運用常用易損件的運用壽命成倍進(jìn)步
    8. 動力體系選用液壓主泵，電機(jī)選用國內(nèi)著名品牌，供給微弱動力
    9. 液壓體系共同的開式液壓體系及專有的液壓緩沖技能，使得體系換向沖擊小、發(fā)熱少。一起選用世界著名品牌重載液壓主泵及液壓閥，主泵排量大，液壓閥通徑大，然后保證砼泵安全與可靠性。
    10.納米均質(zhì)機(jī)賦有人性化、智能化的電控體系，優(yōu)化了人機(jī)界面，使人機(jī)一體化，操作自若。智能化操控，對整機(jī)進(jìn)行準(zhǔn)確監(jiān)控，一起文本顯現(xiàn)整機(jī)作業(yè)狀況，并當(dāng)令給予警示。